Силикон для создания форм СУПЕР МОЛД M25

СУПЕР МОЛД М25 – жидкий двухкомпонентный формовочный силикон на основе олова, отверждаемый при комнатной температуре. Самая популярная марка силикона СУПЕР МОЛД. Твердость по Шору А 25 усл. ед. Обычно применяются для формования изделий из гипса, жидкого пластика, полиэфирных и эпоксидных смол. Силиконовый компаунд СУПЕР МОЛД М25 обладает хорошей текучестью, прекрасной растяжимостью, эластичностью, удобством и простотой использования, лёгкой расформовкой. Формы, изготовленные из данного материала, долговечны и имеют высокую тиражируемость.

ПРИМЕНЕНИЕ:

• Жидкий силикон СУПЕР МОЛД M25, прост в применении и легок в расформовке. Это делает возможным использование данного материала в различных сферах как на крупных производствах, так и мастерами в бытовых условиях.

• М25 обычно используется для формования изделий из гипса, полиуретанов, жидкого пластика, полиэфирных и эпоксидных смол.

• СУПЕР МОЛД  M25 применяется в производстве изделий из искусственного камня, таких как столешницы, раковины и подоконники. Незаменим в производстве авто тюнинга, бамперы, спойлеры, юбки, обвесы формуются с помощью силикона. Также СУПЕР МОЛД M25 широко применяется в производстве лепнины, декоративной облицовочной плитки, в садово-парковой архитектуре и реставрационных работах; в производстве мебели и мебельной фурнитуры и многих других областях.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет: Белый

Пропорция отвердителя (%): 1-2%

Время жизни (мин, 22-23 °C, при 1,5% отвердителя): 20

Время полимеризации (часов 25 °C): 3 — 4

Твёрдость по Шору (A°)+-2: 25

Плотность (г/см3): 1.08

Вязкость (cps 25 °C) +-1000: 18000

Предел прочности (MPa): ≥4.0

Прочность на разрыв (kn/m2): ≥23.34

Удлинение при разрыве (%): ≥ 460

Линейная усадка (%): ≤0.3

РЕКОМЕНДАЦИИ  ПО СМЕШИВАНИЮ:

• Соотношение компонентов при смешивании 100А:1-2%В.

• Допустимо и механическое, и ручное смешивание.

• Перед применением необходимо перемешать силиконовую основу (компонент А) и тщательно взболтать катализатор (компонент В).

• Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 20-25°C и влажностью не более 50%. Для смешивания компонентов используйте чистую, сухую тару.

• Перед смешиванием компаунда, убедитесь, что компоненты имеют нужную температуру. В условиях транспортировки или хранения материала на открытом воздухе в холодную погоду, может потребоваться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли необходимой температуры.

• Тщательно перемешивайте смесь в течение 1 — 3 мин до получения однородной массы, периодически соскребая со стенок и дна контейнера.

• Обработайте мастер – модель полученной смесью.

• Через 3 — 4 часов завершится процесс полимеризации.